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- 安裝高溫高壓安全閥這些要求必須滿足
- 在超壓保護(hù)裝置系統(tǒng)中，高溫高壓安全閥具有安全保護(hù)功能。如果系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值，安全閥打開，把系統(tǒng)中的部分氣體/流體排出到大氣/管道之外，這樣系統(tǒng)壓力就不會超過允許值，從而確保系統(tǒng)不會因為壓力過高而發(fā)生事故。適用于“C型”≤425℃；“I型”≤500℃；“V型”≤500℃以上工況，大多采用加裝散熱器或?qū)㈤y蓋做成花籃式，使彈簧的散熱性更好，使彈簧始終能在425℃以下工作，確保剛度不變，從而保證安全閥的正確開啟、回座和其它性能要求。
- 售后售前服務(wù)宗旨
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- 杭州億眾閥門 企業(yè)文化
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- 閥門發(fā)展的四大趨勢
- 一、工程節(jié)能閥門走向系列 開發(fā)大型、小型和新型系列產(chǎn)品，如小型閥門、大型閥門及履帶高置驅(qū)動閥門；開發(fā)變速產(chǎn)品，如濕地型、超濕地型、沙漠型、灌木叢型、高溫高壓型、低溫低壓型閥門以及重型閥門和輕型閥門；開發(fā)多功能、多用途的產(chǎn)品，做到一閥多用，高效節(jié)能。有前途的產(chǎn)品是：大型閥門、機(jī)電一體化輪式調(diào)節(jié)閥、大功率履帶閘閥、新型履帶球閥系列、小型蝶閥。 二、水力控制閥一閥多用 開發(fā)性能優(yōu)良的水力控制閥，如排放量大、靈敏度高、耐腐蝕、耐摩擦、零泄漏、的水力控制閥，開發(fā)一體化技術(shù)、電子計算機(jī)技術(shù)、監(jiān)測技術(shù)水平高的水力控制閥，開發(fā)作業(yè)可行性好、安全性高、舒適性好的產(chǎn)品。 三、智能電動調(diào)節(jié)閥瞄準(zhǔn)搖控 開發(fā)高性能的大型調(diào)節(jié)閥以適應(yīng)我國重大工程項目之需，開發(fā)微型調(diào)節(jié)閥，以滿足開溝挖渠、埋線纜等窄小作業(yè)的需要，發(fā)展適應(yīng)電站、石油、煤炭、水利、農(nóng)田、城建各方面需要的新品種調(diào)節(jié)閥；開發(fā)對調(diào)節(jié)閥各種工況可監(jiān)測、控制并改善操作人員勞動條件的智能電動調(diào)節(jié)閥。有前途的產(chǎn)品是：大中型智能電動調(diào)節(jié)閥、微型智能電動調(diào)節(jié)閥、遙控型智能電動調(diào)節(jié)閥。 四、閥門邁向通用化 開發(fā)高安全性、高可行性和使用性能好的高水平產(chǎn)品，開發(fā)裝備先進(jìn)電子技術(shù)的閥門一體化的大型閥門，開發(fā)變形產(chǎn)品向通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化方向發(fā)展。
- 插入式超聲波冷量計
- 型號：智能型插入式超聲波冷量計 特點 ·正、負(fù)冷量測量，累計冷量 ·無故障工作時間50000小時測試 ·分時段流量統(tǒng)計，定量控制 ·鍵盤按鍵壽命大于20萬次 適用流體 適用于冷水，液體中無大量雜質(zhì)、顆粒、懸浮物或氣泡，而且是滿管的流體測量。 適用管材 ·碳鋼 ·不銹鋼 ·PVC 應(yīng)用 ·供冷行業(yè) 技術(shù)參數(shù) 變送器性能指標(biāo) 安裝方式：分體掛墻式 流速范圍：0～±5 m/s 冷量表準(zhǔn)確度：2級 鍵盤：16(4×4)輕觸鍵盤 顯示：20×2 點陣字符 電源：10～36VDC或10～24VAC最大1A 外殼材質(zhì)：ABS塑料 防護(hù)等級：IP65 輸出：頻率輸出@0-5kHz，OCT 方式；4-20mA輸出 通訊：RS－485通訊接口, 支持Modbus協(xié)議 輸入：2路RTD溫度輸入 傳感器性能指標(biāo) 1）插入式流量傳感器 測量介質(zhì)溫度：-40℃～+50℃ 安裝方式：插入式 管徑范圍：DN50mm～2000mm 傳感器電纜長度：9米 探頭材質(zhì)：不銹鋼、PEI 2）插入式溫度傳感器 輸出：三線制PT100，A級熱電阻 測溫范圍：-20℃～+50℃ 插入深度：75mm，螺紋：R1/2" 電纜長度：9米
- 天然氣管道使用閥門應(yīng)該注意的事項
- 隨著世界經(jīng)濟(jì)回暖，我國閥門產(chǎn)品的進(jìn)出口也有所增長，但由于在技術(shù)上與國外的廠商相比仍存在較大差距，今后一段時期內(nèi)，產(chǎn)品技術(shù)將成為制約我國閥門產(chǎn)品發(fā)展的一個瓶頸，專業(yè)生產(chǎn)天津蝶閥的天津市令發(fā)閥門有限公司
- 閥門檢修技巧
- 杭州億眾閥門有限公司 隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，閥門的使用越來越普遍，在管路中所使用的閥門品種繁多，結(jié)構(gòu)各異，又是易損壞的管路附件，對每種閥門的檢修，應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行，在管路中所使用的閥門品種繁多，結(jié)構(gòu)各異，又是易損壞的管路附件，對每種閥門的檢修。
- 閥門試壓應(yīng)遵守的16個原則和注意事項
- 閥門的生產(chǎn)是一個復(fù)雜而又簡單的過程，普通閥門的生產(chǎn)如閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥的生產(chǎn)周期一般在三天，生產(chǎn)制造好的閥門必須經(jīng)過各種性能檢測，其中最重要的一項檢測就是試壓。試壓就是測試閥門所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)定要求，一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項： (1)一般情況下，閥門不作強(qiáng)度試驗，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 (2)閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查；中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。 (3)試驗時，閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。 (4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。 (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。 (6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。 (7)強(qiáng)度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2—3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗時間可相應(yīng)長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強(qiáng)度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，一般閥門只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。 (9)試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉；不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。 (10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。 (11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。 (12)強(qiáng)度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。 (13)鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 (14)閥門進(jìn)行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。 (15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。 (16)閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗記錄。
- 閥門泄露的原因以及處理方法
- 安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會導(dǎo)致介質(zhì)的流失，進(jìn)而對密封材料進(jìn)行破壞作用。 —般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡費(fèi)做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質(zhì)二次擠壓的情況下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進(jìn)行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點： （1）密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導(dǎo)致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準(zhǔn)備維修時，要先對安全門進(jìn)行跑砣試驗，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在完全冷卻之后的20分鐘。 (2)密封面的破損。原因較多，如：一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強(qiáng)度被削弱，進(jìn)而導(dǎo)致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強(qiáng)表面的硬度和強(qiáng)度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。 二是檢修質(zhì)量 。 由于檢修的水平差，導(dǎo)致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達(dá)到一定的水準(zhǔn)。解決辦法是視損壞的嚴(yán)性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封面進(jìn)行修復(fù)。 三是裝配不當(dāng)或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對準(zhǔn)，或者在結(jié)合面上出現(xiàn)了嚴(yán)重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴(yán)格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長短粗細(xì)和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數(shù)據(jù)來適當(dāng)縮減密封面的寬度來進(jìn)行密封。
- 閥門脫脂方法
- 一、清洗步驟 閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理： 1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等； 2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理； 3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、； 4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟； 5、逐個零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干； 6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。 二、裝配要求 清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下： 1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。 2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。 3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈 三、其他要求 1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。 2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。 3、氣密試驗合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。 4、然后用真空袋進(jìn)行密封。 5、最后裝箱。 6、運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。 四、 驗收要求 驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角、，濾紙不變顏色為合格。
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