- 質量與效益突圍成為閥門業(yè)的必經之路
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從近兩年的閥門市場來看，受大環(huán)境的影響，閥門行業(yè)過去發(fā)展飛速的年代不復存在，市場陷入低迷之態(tài)。其實，導致閥門行業(yè)發(fā)展速度放緩，閥門企業(yè)面臨巨大生存發(fā)展危機的根本原因不在于大環(huán)境低迷，而在于閥門企業(yè)內部存在缺陷。目前，閥門企業(yè)發(fā)展觀仍然原地踏步，落后的生產模式仍大行其道，不少閥門企業(yè)已經跟不上時代前進的步伐。一直延續(xù)著勞動密集型的生產模式，這種模式已經難以滿足當下市場競爭的需求，其生產關系的性質決定了企業(yè)生產力的低下。因此，在閥門行業(yè)，延續(xù)著的低技術生產模式帶來最大的缺點就是產品的同質化，產品技術含量低，進入門檻也相對低，新晉的企業(yè)往往以山寨他人的產品為主，這導致了閥門行業(yè)創(chuàng)新的低回報率。
面對同質化問題的日趨嚴重，現(xiàn)在閥門行業(yè)也漸漸在無線的循環(huán)中陷入了無法逃逸的惡性競爭怪圈。逐漸暴露出了諸多問題，并面臨著嚴重的挑戰(zhàn)，可以說機遇與挑戰(zhàn)并存，成績與隱患同在，目前，閥門行業(yè)正在開展轉型升級，調整產品結構，自主創(chuàng)新，開發(fā)具有知識產權新的優(yōu)勢產品，以此適應市場的變化，各顯神通，尋求突破，走出了一條成功發(fā)展之路，在變化多端市場中再創(chuàng)新優(yōu)勢，取得了一些成績。由此可以看出，目前閥門業(yè)還有著巨大的成長空間，而且正在通過轉型和升級來獲取更大的發(fā)展。然而想要真正立足市場，閥門生產企業(yè)還需深刻剖析產品中存在的問題與不足，并積極的找到解決的方案。
因此，積極促進產業(yè)轉型升級，實現(xiàn)質量與效益突圍已然成為閥門業(yè)的必經之路。那么，對于閥門品牌的持續(xù)發(fā)展來說，閥門企業(yè)急需改變傳統(tǒng)的生產模式、現(xiàn)有的生產關系加強技術革新，才能跟上時代發(fā)展的步伐。
- 閥門基本知識
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閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ，閥門的工作壓力可從1.3х10MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
I 閥門的用途
閥門是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，控制輸送介質運動的一種裝置，具有導流、截止、調節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。具體講，閥門有以下幾種用途：
1.1 截斷閥類：接通或截斷管路中各段中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
1.2 調節(jié)閥類：調節(jié)管路中介質的流量和壓力。如節(jié)流閥、調節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。
1.3 分流閥類：改變管路中介質的流動方向，用于分配、分離或混合介質。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。
II 閥門的分類
閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類：
2.1 自動閥門
依靠介質(液體、氣體、蒸汽等) 本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。
2.2 驅動閥門
借助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門依靠自動或驅動機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動，從而改變其流道面積的大小，以實現(xiàn)其控制功能。
此外，閥門還有以下幾種分類方法。
2.3 按結構特征分
根據閉啟件相對于閥座的移動方向可分為：
2.3.1 截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。
2.3.2 閘門形：閉啟件沿著垂直于閥座中心線的方向移動。
2.3.3 旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉。
2.3.4 旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉。
2.3.5 蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內的軸線旋轉(中線式)或閥座外的軸線旋轉(偏心式）
- 火力發(fā)電廠閥門帶壓堵漏技術
- 火力發(fā)電廠閥門帶壓堵漏技術
發(fā)電廠閥門主要用于控制各種設備及其管路上流體介質的運行，閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門報廢，加上介質流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經濟效益下降。如果介質流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠房設備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時污染周邊環(huán)境，破壞電力生產，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產，使電廠的非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。
2閥門外漏的形式及因素
2.1閥門填料的泄漏及原因
閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數的增加，相對運動的次數也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。
2.2法蘭的泄漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。
2.3閥體的外漏和原因
閥體的外漏主要原因是由于閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
3帶壓堵漏的原理及優(yōu)點
3.1帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據。方法是在泄漏部位裝設專用設備，利用密封部位和專用設備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。
3.2帶壓堵漏的優(yōu)點
(1)不需要停機或對系統(tǒng)進行隔離。
(2)不需要對系統(tǒng)進行泄壓。
(3)節(jié)省大量的能源和人力。
(4)大大減少了因設備隔離或停機而帶來的電量損失。
(5)減少了社會經濟損失。
正確使用閥門，不僅能節(jié)能減排，而且能夠產生巨大的經濟效益，防止事故的發(fā)生
- 國內閥門產業(yè)急需高精技術支撐
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據有關資料顯示，在我國目前的閥門市場上，除了低壓閥門已經達到國際市場能接受的水平外，高壓閥門仍然要依靠進口。在宏觀經濟持續(xù)看好的形勢下，閥門行業(yè)的大部分生產和銷售指標都保持了較快的增長，但是由于價格戰(zhàn)的影響，行業(yè)銷售收入和利潤都較去年大幅下降。隨著世界經濟的回暖，我國閥門產品的進出口也有所增長，但是國際閥門市場的競爭也在不斷加劇。由于在高端技術上與國外的大廠商仍有較大的差距，因此在今后一段時期內，產品技術將成為制約我國閥門產品發(fā)展的一個瓶頸。
因此，提高閥門產品的水平和檔次，是我國閥門行業(yè)今后發(fā)展要突破的首要問題。整個閥門行業(yè)的不景氣，導致了我國閥門產品的落后，這是制約我國閥門產品發(fā)展的重要因素。記者在對閥門行業(yè)進行調查時，成都乘風閥門有限責任公司總經理丁騏如實說道。在談到這個問題時，丁總舉了一個例子，在今年的“西氣東輸”工程上，由于主線工程需要大量閥門產品，因此有多家國內外閥門企業(yè)參與主線工程競標，但真正符合“西氣東輸”工程的本土閥門企業(yè)，就只有“乘風”閥門一家。雖然在支線工程的競標中，禾嘉閥門取得了不俗戰(zhàn)績，但這顯然不足于讓國產閥門“揚眉吐氣”。有業(yè)內人士稱，大多數本土閥門企業(yè)無緣“西氣東輸”工程，是閥門行業(yè)的恥辱。
眾多本土閥門企業(yè)與“西氣東輸”擦肩而過，除卻大環(huán)境因素外，一些其他因素，諸如設備和技術落后，專業(yè)化程度低，市場規(guī)模小等因素也是制約閥門行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
國內的閥門企業(yè)與國外的有一定的差距，而就國內閥門行業(yè)而言，內地與沿海也存在較大的差距，內地閥門行業(yè)起點低，規(guī)模小，專業(yè)化程度低，市場化程度也不高，這拉大了同沿海的差距，也導致了國內閥門行業(yè)的不平衡發(fā)展?！?/dd>
- 閥門的標志\實用
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閥門的標志
通用閥門必須使用的和可選擇使用標志項目，如下列表所示。對于手動閥門，如果手輪尺寸夠大，則手輪上應設有指示閥門關閉的箭頭或附加“開”“關”的字樣。
通用閥門標志項目（GB12220）：公稱通徑（DN）；公稱壓力（PN）；受壓部件材料代號；制造廠名或商標；介質流向的箭頭；密封環(huán)（墊）代號；極限溫度（℃）；螺紋代號；極限壓力；生產廠的編號；標準號；熔煉爐號；內件材料代號；工位號；襯里材料代號；質量和試驗標記；檢驗人員印記；制造年、月；流動特性。
通用閥門的具體標志規(guī)定如下：
（1）上表1-4項是必須使用的標志，對于DN≥50mm的閥門，應標記在閥體上；對于DN≤50mm的閥門，標記在閥體上還是銘牌上，由產品設計者規(guī)定。
（2）上表5和6項只有當某類閥門標準中有此規(guī)定時才是必須使用的標志，它們應分別標記在閥體及法蘭上。
（3）如果各類閥門標準中沒有特殊規(guī)定，則上表7-19項是按需要選擇使用的標志。當需要時，可標記在閥體或標牌上。
對于減壓閥，在閥體上的標志除按上表的規(guī)定外，還應有：a：出廠日期；b：適用介質；c：出口壓力。
蒸汽疏水閥按下表規(guī)定，標志可設在閥體上，也可標在標牌上。蒸汽疏水閥的標志（GB12249）必須使用的標志：
產品型號；公稱通徑；公稱壓力；制造廠名稱和商標；介質流動方向；最高工作壓力；最高工作溫度。
可選擇使用的標志：閥體材料；最高允許壓力；最高允許溫度；最高排水溫度；出廠編號、日期。
安全閥的標志（GB12241）
閥體上的標志：公稱通徑DN；閥體材料；制造廠名或商標；當進口與出口連接部分的尺寸或壓力級相當時，應有指明介質流動方向的箭頭
標牌上的標志：閥門設計的允許最高工作溫度（℃）；整定壓力（MPa）；依據的標準號制造廠的基準型號；額定排量系數或對于基準介質的額定排量；流動面積（mm2）；開啟高度（mm）超過壓力百分數。
閥門的標志大同小異，但是還是有些區(qū)別的，為了避免錯誤，這些知識還是需要我們去了解掌握的/
- 自動閥門的常見故障和預防措施
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自動閥門的常見故障和預防措施
故障之一，閥門不通。原因有：
①控制通道被雜物堵塞（通道細小，容易堵塞）；
②活塞因銹漬卡在最高位置；雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道。
所以，活塞減壓閥前必須安裝過濾器；對于新安裝或長期停用的減壓閥，一定要拆開檢查和清洗。
故障之二，閥門直通，不起減壓作用。
原因有：①活塞在某一位置（不是最高位置）卡??；
②主閥閥柄在汽缸盤導向孔某一位置（不是密合位置）卡??；
③主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效；
④脈沖閥閥柄在閥座孔內某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞總是受壓力；
⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕；
⑥膜片因疲勞或損壞而失靈。
對于減壓閥，特別要強調定期檢查。如發(fā)現(xiàn)污物、銹漬要及時除去；活塞環(huán)損壞應更新；彈簧失效要換成可用的；密封面如不密合，應重新研磨；膜片不靈要更換；經使用如確認閥柄較粗，應用砂紙打磨。
三，閥后壓力不能調節(jié)。除上述各種原因外，
還有：①調節(jié)彈簧失靈；②帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。
這也要靠及時檢查處理來預防。
此外，還有一種現(xiàn)象，就是閥后壓力脈沖波動，極不穩(wěn)定。這是輸入介質與輸出介質差量太大之故，應重新選擇閥徑相當的閥門。還有一個造成閥后壓力不穩(wěn)的原因是，調節(jié)彈簧選擇不當；一種公稱壓力的減壓閥，調節(jié)彈簧有幾種，例如公稱壓力為16公斤/平方厘米，調節(jié)彈簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三種，假如閥后壓力只需1－3公斤/平方厘米，而彈簧卻是7－11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調不準了。
2、彈簧式安全閥
故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。
這種故障要靠定期檢修來預防。
故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當。
彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/平方厘米的安全閥，使用壓力是2.5－4公斤/平方厘米的壓力段，安裝了10－16公斤/平方厘米的彈簧，雖也能夠湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。
6.2.3逆止閥或止回閥
常見故障有：①閥瓣打碎；②介質倒流。
引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相"拉鋸"的狀態(tài)，閥瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
介質倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質。修復密封面和清洗雜質，就能防止倒流。以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實際使用中，還會遇到其他故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發(fā)生，最根本的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。
和人一樣，機器也會“生病”。預防是關鍵。
- 如何選擇供水管網中的閥門
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所以，一定要注意在選擇閥門時，鼓勵廠家運用價值工程原理，強化主要功能，去除多余功能，優(yōu)化系統(tǒng)功能。在管理上下功夫，在成本核算上下功夫。應該指出，合理的價格可以是最低的價格，但最低的價格不一定是合理的價格。
8售后服務的保證性
閥門在供水管網中使用，會出現(xiàn)這樣那樣的問題，有些是屬于閥門自身的，有些則是來自外部因素的干擾破環(huán)，野蠻施工，違章操作，管理使用不善等。但不管什么原因，閥門出現(xiàn)問題，都將影響到管網的運行，都需要廠家的配合，因此在閥門選擇時需要閥門生產企業(yè)有一個良好的售后服務的保證。一旦閥門出現(xiàn)問題，能在最短的時間趕到現(xiàn)場，盡快解決發(fā)生的問題。
9定貨與供貨的一致性
這里所講的一致性，是指閥門生產企業(yè)所生產的閥門產品與供水企業(yè)所需要的產品的各方面的要求是一致的。這就需要定貨方與供貨方(供水企業(yè)與閥門生產企業(yè))的共同努力，而不僅僅是其中一方的努力。首先，作為定貨方的供水企業(yè)，在向閥門生產企業(yè)定貨時，一定要以書面形式向閥門生產企業(yè)提出明確的技術要求，內容應包括閥門的種類，閥門各部位應執(zhí)行的技術標準和質量標準，主要的技術參數，各部位的材質，閥門的型號，密封形式，密封材料的要求，結構的形式，連接方式與傳動方式、試壓及強度檢驗的技術標準、防腐及內襯的要求、最大扭矩及轉數、組裝及外觀要求以及交貨的時間、地點、數量等等。閥門生產企業(yè)要依據定貨合同及技術條件，合理地組織生產，并保證生產出來的產品能滿足定貨單位(供水企業(yè))的使用要求，保證定貨與供貨雙方的一致性。
10建立完善的檢驗和復檢制度
當一個供水企業(yè)，經過多次考察、調研并經過一定范圍的試驗，最終選擇了一家或幾家閥門生產企業(yè)，向其產品發(fā)放了允許進入本地供水市場的通行證后，就意味著供水企業(yè)與閥門生產企業(yè)之間確立了供需關系。同時，閥門生產企業(yè)對供水企業(yè)保證安全、可靠的供水方面也相應承擔起連帶的責任。一方面，要求閥門生產企業(yè)能始終如一地按照供水企業(yè)要求提供高質量的產品。另一方面，為確保質量也要求供水企業(yè)對定點廠家建立必要的、較完善的定期檢驗和復驗制度，一般以2～5年為宜。對定點廠家的人、機、料、法、環(huán)等五大要素定期給予檢查與評價。供水企業(yè)在對廠家檢驗的同時，還應根據本單位閥門的使用情況，對原有技術條件進行必要的修訂和補充。
- 小知識——閥門性能
- 杭州億眾閥門密封性能：
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
流動介質
介質流過閥門后會產生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。
啟閉力和啟閉力矩
啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力， 因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。
啟閉速度
啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。
動作靈敏度和可靠性
這是指閥門對于介質參數變化，做出相應反應的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調節(jié)閥等用來調節(jié)介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的使用壽命
它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表示。 。
- 節(jié)閥與一般閥門安裝不一樣如何計算工程量
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儀表調節(jié)閥包括電磁閥、電動或氣動調節(jié)閥等。 電動或氣動調節(jié)閥按成套考慮，包括執(zhí)行機構與閥、手輪或一些附件成套，不能分開另計工程量。但是，與之配套的閥門定位器、氣路用控制電磁閥要另外計算工程量，其法蘭焊接是儀表安裝范圍，應使用第十冊儀表定額有關項目計算工程量。 執(zhí)行機構安裝調試不包括風門、擋板或閥。執(zhí)行機構或調節(jié)閥還應另外配置所需附件，組成不同的控制方式，附件選擇按定額所列項目。蝶閥、多通電動閥、多通電磁閥、開關閥、O型切斷閥、偏心旋轉閥、隔膜閥等是在工業(yè)管道上已安裝好的調節(jié)閥門，本冊定額只包括現(xiàn)場檢查、接線、接管、接地、調整和系統(tǒng)調試，不另計算運輸、安裝和本體調試工程量。
- 如何選擇適合針型閥
- 杭州億眾閥門針型閥工作原理：
針型閥是一種可以精確調整的閥門，用途較其它閥門相對廣泛些。比如火焰切割用的割距，調整火焰溫度的旋鈕就是針型閥，儀表針型閥是儀表測量管路系統(tǒng)中重要組成部分，主要有截止閥和球閥，其功能是作為開啟或切斷管道通路用。
任何閥門的作用都是為了切斷流體。根據閥芯的不同，可以分為截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥等等。針型閥的閥芯就是一個很尖的圓錐體，好象針一樣插入閥座，即顧名思義得名為針型閥。
針型閥閥形比其他類型的閥門能夠耐受更大的壓力，密封性能好，所以一般用于較小流量，較高壓力的氣體或者液體介質的密封。所生產的針型閥，其閥形與壓力表配合使用是最合適的了。一般的針型閥閥形都做成螺紋連接。
針型閥主要參數
公稱壓力：PN2.5 PN4 PN6.4 PN16 PN32Mpa
公稱通徑：DN5～DN25
適用介質：油﹑水﹑氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質
適用溫度：-20℃～+440℃ -70℃～-240℃ ≤540℃ ≤570℃等
制造材料：20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等
一般情況下，針型閥門材料應根據其參數及材料的性能按本標準選用，并應符合有關產品標準的規(guī)定。也可選用性能不低于本標準規(guī)定的或供購雙方合同商定的其他材料。特殊情況下針型閥門的技術要求如下：
1、灰鑄鐵制針型閥門
用于公稱壓力pN≤1.0MPa，溫度為-10~200℃的水、蒸氣、空氣、煤氣及油類等介質的灰鑄鐵制閥門。
2、可鍛鑄鐵制針型閥門
用于公稱壓力pN≤2.5MPa，溫度為-30~300℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的可鍛鑄鐵制閥門。
3、球墨鑄鐵制針型閥門
用于公稱壓力pN≤4.0MPa，溫度為-30~350℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的球墨鑄鐵制閥門。
4、銅合金制針型閥門
用于公稱壓力pN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油類等介質，以及溫度為–40~250℃的蒸氣介質的銅合金制閥門。
5、碳素鋼制針型閥門
用于公稱壓力pN≤32.0MPa，溫度為-30~450℃的水、蒸氣、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質的碳素鋼制閥門。
6、高溫鋼制針型閥門
用于公稱壓力pN≤16.0MPa，溫度小于或等于550℃的蒸氣及石油產品等介質的高溫鋼制閥門。
7、低溫鋼制針型閥門
用于公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度高于或等于-196℃的乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質的低溫鋼制閥門。
8、不銹耐酸鋼制針型閥門
用于公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度低于或等于200℃的硝酸、醋酸等介質的不銹耐酸鋼制閥門。
針型閥防腐方法
首先閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。
其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。
再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
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